近年來，隨著綠色環(huán)保及企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)效率的提升，原有以切削油或合成切削液為主的深孔加工逐步推廣替代為整體硬質(zhì)合金鉆頭配合MQL（微量潤滑方式），從而確保刀具使用壽命的穩(wěn)定提升，企業(yè)社會責(zé)任提升及加工效率的跨進(jìn)式提高。      

       那么制造業(yè)在涉及深孔加工時(shí)候，使用硬質(zhì)合金深孔鉆及相應(yīng)的方式方法又該如何設(shè)定合理有效的加工模式？在諸多的深孔鉆制造企業(yè)，工藝水平參差不齊的狀態(tài)下，又該如何通過NC加工參數(shù)對軸類產(chǎn)品進(jìn)行完美的工藝契合呢？

什么是深孔？

深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁住⒅械壬羁准疤厥馍羁兹N。（ps：L/D的比值越大加工起來就越困難。）

1.L/D＞5，屬于一般深孔，常在鉆床或車床上用接桿麻花鉆加工。

2.L/D=20--30，屬于中等深孔，常在車床上加工。

3.L/D=30--100，屬于特殊深孔，必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。

通過按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種：外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種）;

內(nèi)排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF 系統(tǒng)深孔鉆三種。

俗稱:槍鉆

        整體硬質(zhì)合金深孔鉆

深孔加工是一項(xiàng)加工難度較大、加工成本較高、對刀具要求較高的孔加工技術(shù)。在深孔加工中，往往在冷卻、排屑、刀具剛性，參數(shù)設(shè)定等方面遇到加工難點(diǎn)。      

故真正在使用過程的優(yōu)劣表現(xiàn)在其刀具工藝及現(xiàn)場工況條件的區(qū)別

案例:

       某曲軸加工企業(yè)，國產(chǎn)專機(jī)設(shè)備，潤滑方式MQL，所加工產(chǎn)品材質(zhì)以48MnV為主，中等深孔范圍區(qū)間，曲面引導(dǎo)鉆，深加工通孔。

      在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的前提條件下

       一、首要解決其潤滑油品適配及單通道MQL混合油霧壓力，確保刀具在外界及加工過程中切削熱的溫差范圍，從而達(dá)到冷卻潤滑效果。

     二、其產(chǎn)品加工過程中，引導(dǎo)鉆未采用普遍＞140°頂角引導(dǎo)鉆頭，而采用近180°平面鉆，以確保加工軸徑曲面的吃刀效率。

     三、導(dǎo)孔刃徑根據(jù)深孔鉆的刃徑為其稍大＋0.02mm～＋0.03mm的設(shè)計(jì)，根據(jù)直徑公差可有效避免加工誤差所造成的孔徑臺階。

      四、低鉆速高進(jìn)給，深孔鉆頭進(jìn)入加工導(dǎo)孔中

       轉(zhuǎn)速：500min

        進(jìn)給速度：1000-2000mm/min

 如果以設(shè)定切削速度插入導(dǎo)孔， 鉆頭外周跳動(dòng)可能損傷鉆頭肩部

      五、鉆頭提升至正常切削速度進(jìn)行切削進(jìn)給

     因平底鉆所加工中心原點(diǎn)為平面，可在滿足斷屑條件下刀尖接觸以定心加工為主進(jìn)給一段距離后，加大進(jìn)給量，確保深孔鉆向下切削進(jìn)給的穩(wěn)定性。

      六、加工后退刀降低轉(zhuǎn)速，拔出鉆頭。

        轉(zhuǎn)速：500min

        進(jìn)給速度：1000-2000mm/min

       如果以設(shè)定切削速度拔出鉆頭， 鉆頭外周跳動(dòng)可能導(dǎo)致鉆頭折損等嚴(yán)重情況。

      其他注意事項(xiàng)：軸徑直徑偏大的產(chǎn)品，在破孔前可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速及進(jìn)給，避免切削余量的反向力的變化影響遠(yuǎn)端鉆尖的加劇磨損。

推薦采用產(chǎn)品

       
通過我司細(xì)化跟蹤分析及技術(shù)反饋溝通，其刀具加工壽命較之前大幅提高，從而為客戶企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。  

       以上為我司在長期跟蹤及匯集客戶加工案例諸多經(jīng)驗(yàn)中，總結(jié)帶導(dǎo)孔鉆深孔加工技巧的粗談，深孔加工較一般加工難度高，涉及工藝技術(shù)影響面大，從工件材質(zhì)、刀具工藝、加工參數(shù)、斷屑形狀以及工況判斷等等方面均需要以現(xiàn)場實(shí)際跟蹤為事實(shí)依據(jù)，面對客戶不同，設(shè)備不同、加工材質(zhì)不同，加工方式不同等也需要細(xì)節(jié)上針對性處理解決實(shí)際的刀具使用及加工問題。

      作為機(jī)械加工業(yè)內(nèi)而言，刀具物理和化學(xué)性能在實(shí)際應(yīng)用涉及的機(jī)械加工、幾何學(xué)、金屬材料學(xué)等等，也并非一朝一夕之功。