如何選擇螺紋車削刀片和刀墊

選擇*適合您應(yīng)用的螺紋車削刀片時，需要考慮刀片類型、牙側(cè)/徑向間隙和刀片槽型。這些因素都會對切屑控制、刀片磨損、刀具壽命和螺紋質(zhì)量產(chǎn)生影響。

如何選擇刀片類型

車削螺紋時，有3種主要類型的刀片可供選擇：全牙型、V牙型和多牙型刀片。每種類型都有其優(yōu)點和缺點。

全牙型刀片

全牙型刀片是*常見的刀片類型。它用于切削完整的螺紋牙型，包括牙頂。

優(yōu)點

·確保螺紋所需的正確深度、牙底和牙頂

·無需對螺紋牙型去毛刺

·刀尖半徑更大，因此所需的走刀次數(shù)要小于V牙型刀片

·確保高效螺紋加工性能。

缺點

·每種螺距和牙型分別需要一種刀片。

注意！應(yīng)在工件上留出0.05-0.07 mm (0.002-0.003英寸) 的額外余量/材料，從而保證*后螺紋加工的時候能修到牙頂。

V型刀片

V牙型刀片不會加工螺紋牙頂。因此，在進行螺紋加工之前，必須先將螺釘外徑和螺母內(nèi)徑車削至正確的直徑。

優(yōu)點

·靈活性高；同一種刀片可用于加工多種不同的螺距，條件是螺紋牙型角 (60°或55°) 和半徑相同

·僅需*少刀具庫存

缺點

·刀片刀尖半徑較小，因此縮短了刀具壽命

·可能有毛刺形成問題

多刃刀片

多牙型刀片與全牙型刀片類似，只是具有多條切削刃 (NT > 1)。雙刃刀片可使生產(chǎn)率翻倍，三刃刀片可將生產(chǎn)率提高至3倍，以此類推。

優(yōu)點

·所需的走刀次數(shù)減少，因此延長了刀具壽命，提高了生產(chǎn)率并降低了刀具成本

缺點

·切削刃更長的接觸長度導(dǎo)致切削力增加，因此需要在穩(wěn)定工況下工作

·需要在*后一圈螺紋后面留出足夠的空間，以使刀片的*后一個齒通過，從而加工出全螺紋深度

如何選擇刀片槽型

進行螺紋車削時，選擇正確的刀片槽型非常重要。槽形會對切屑控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量和刀具壽命產(chǎn)生影響。

平面槽型

·通用，可用于大多數(shù)材料

·ER刃口可確保刃口強度

鋒利的槽型

·適用于粘性材料或加工硬化材料，例如低碳鋼、不銹鋼、有色金屬材料和超合金

·鋒利的切削刃可確保低切削力和良好的表面質(zhì)量

斷屑槽型

·適用于長切屑材料，例如低碳材料。也可用于不銹鋼、合金鋼和有色金屬材料

·能夠?qū)崿F(xiàn)更連續(xù)的無人加工的切屑成形槽型

·不能與徑向進刀搭配使用

刀片后角

刀片與螺紋之間的角形間隙是確保精密、**的螺紋車削的必要條件。該間隙有兩種類型：徑向間隙 (ALP) 和牙側(cè)間隙 (ALF)。

牙側(cè)間隙

刀片側(cè)面與螺紋牙側(cè)之間的切削刃間隙是確保刀具均勻磨損以及穩(wěn)定的高質(zhì)量螺紋的必要條件。因此，刀片應(yīng)傾斜，以與牙側(cè)之間保持*大對稱間隙 (牙側(cè)間隙角)，并獲得正確的螺紋牙型。刀片傾斜角應(yīng)與螺紋的螺旋升角相同。

刀墊選擇

刀片刀墊用于賦予刀片不同的傾斜度，從而使刀片刃傾角 (λ) 與螺紋的螺旋升角相等。有關(guān)如何選擇正確刀片刀墊的方法，參見下表。

·許多刀柄中的標(biāo)準(zhǔn)刀墊為1°，這是*常見的刃傾角

·使用右手型刀具車削左旋螺紋以及使用左手型刀具車削右旋螺紋時，需要使用負(fù)刃傾角刀墊

示例：

螺距 = 6 mm，工件直徑 = 40 mm：需要3°刀墊

螺距 = 5 t.p.i.，工件直徑 = 4英寸：需要1°刀墊

具有小牙型角的螺紋

ALP = 徑向間隙

ALF = 牙側(cè)間隙

對于ACME、梯形和圓形螺紋，由于作用于切削刃的壓力更高且牙側(cè)后角更小，因此，選擇正確的刀墊以使刀片傾斜特別重要。

與牙型有關(guān)的牙側(cè)間隙 (ALF)

徑向間隙

為了設(shè)置正確的徑向間隙，刀片應(yīng)在刀柄中傾斜10°或15°。為了確保獲得正確的螺紋牙型，請務(wù)必將內(nèi)螺紋刀片與內(nèi)螺紋刀柄一起使用，外螺紋刀片與外螺紋刀柄一起使用。

刀片尺寸：

11、16和22 mm

(1/4、3/8和1/2英寸)

 刀片尺寸：

27 mm (5/8英寸)