冷沖壓定義與特點

冷沖壓定義

·冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性

變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法

冷沖壓特點

·產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化。

 冷沖壓基本工序的分類

冷沖壓概括起來分兩大類: 成形工序和分離工序

成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件

拉延

·拉延是利用專門的模具將沖裁或剪裁后的平板坯料制成開口的空心件的一種沖壓工藝方法,用拉延工序，可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其他不規(guī)則形狀的薄板工具,拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和壓邊圈三部分組成。

翻邊

·翻邊是將坯料上的孔或曲線外緣翻出凸緣的成形方法，可以分為翻孔和外緣翻邊兩種形式，這兩種形式在變形性質，應力狀態(tài)及生產(chǎn)上的應用都有所不同

·孔的翻邊是在預先沖好孔的基礎上，依靠材料的拉伸沿一定的曲線翻成豎立凸緣的沖壓方法。

·外緣翻邊是沿毛坯曲邊，借材料的拉伸或壓縮，形成高度不一的豎邊。

整形

·整形是將以成形的工件校成準確的形狀和尺寸的方法

·拉深件的整形

·帶凸緣拉深件常因凸緣圓角半徑(即凹模圓角半徑)過小，拉伸時材料流動受阻而破裂，因此，拉深模需要加大凹模圓角半徑，再通過整形減小圓角半徑

·彎曲件的整形

·由于材料彎曲后產(chǎn)生回彈，影響了工件的形狀和尺寸，對于精度要求很高的彎曲件，通過彎曲后再進行整形。

沖壓生產(chǎn)工藝特點

·轎車生產(chǎn)的零件中，有11種沖壓件是外表面件分別為：

·四翼：左/右前翼子板、左/右側外板—側圍后部(左/右后翼)

·四門：左/右前門外板、左/右后門外板

·三蓋：頂蓋、發(fā)動機罩外板、行李倉蓋外板

·除了上述的11種外表面件以外，轎車上的覆蓋件還包括：前底板、后底板、前擋板、發(fā)動機罩內板、行李倉蓋內板、四門內板等等。

對覆蓋件的要求如下：

·尺寸和形狀應符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。

·表面質量好。外覆蓋件(尤其是轎車的外覆蓋件)表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應清晰、平直、曲面應圓滑、過渡均勻。

·剛性好。覆蓋件在成形過程中，材料應有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。

·良好的工藝性。覆蓋件應具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。

排樣

排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。它直接影響到材料利用率。廢料分為工藝廢料和結構廢料兩種。搭邊和余料屬于工藝廢料；沖孔廢料屬于結構廢料，一般由工件的形狀特點決定，不能改變。

排樣有三種：

1. 有廢料排樣。

2. 少廢料排樣。

3. 無廢料排樣。

搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料稱為搭邊。作用是補償定位誤差，保證沖出合格的樣件；搭邊還可以使條料具有一定的剛度，便于送料。

曲柄壓力機

·板類沖壓壓力機。包括可傾式和固定臺式開式壓力機，閉式單、雙、四點壓力機。主要用于沖裁、彎曲、成型和部分淺拉伸工藝，是沖壓車間采用較多的一種設備。

·拉伸壓力機。主要用于復雜零件的拉伸工藝。一般具有兩個滑塊，外滑塊用于壓邊，內滑塊進行拉伸，因而該類壓機又稱為雙動拉伸壓力機。

一般模具的組成

· 1.工作零件

·包括凸模和凹模等零件。

· 2.定位零件

·主要包括擋料銷、定位銷、側刃等零件。

· 3.壓料、卸料、頂料零件

·主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。

· 4.導向零件

·包括導柱、導套、導板等零件。

· 5.支持零件

·包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。

· 6. 緊固零件

·包括內六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?/span>

7. 緩沖零件

·包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。

· 8. 安全零件及其它輔助零件

·主要有安全側銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。

·安全側銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。

·存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。 (一般采用聚氨脂橡膠)

·工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

沖壓件檢驗

· 1.表面質量檢查：零件表面的缺陷、毛刺高度等，采用目視、

手摸或油石打磨等方法檢查。

· 2.形位檢查：用測量工具或檢驗夾具檢查制件的主要部分形狀尺寸。其目的是為查明實際制件與規(guī)定的公差及技術條件的偏差。

· 3.半成品件有毛坯圖的，用毛坯圖檢查尺寸，無毛坯圖的利用產(chǎn)品樣件檢查尺寸。

· 4.非流水生產(chǎn)時每工序均檢查，對于上工序不影響下工序尺寸的制件可經(jīng)單獨檢查后投入成批生產(chǎn)。

5.流水式生產(chǎn)時除每道工序均需流動檢查外，可終點檢查*后工序的制件，若合格則說明在這工序以前可不必檢查。

6.對于沖孔工序在首件檢查孔位正確的條件下，有檢驗夾具樣板的可以抽檢幾次，若沒有檢夾樣板的可以目測孔徑圓缺和孔的數(shù)量。

7.對于縱梁的先沖孔后成形一類的大型沖壓件因其無法現(xiàn)場進行全檢查，可以局部全面檢查。根據(jù)裝配反映問題，按需定期在劃線站全面檢查。