編者按

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絲錐攻絲過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施列舉如下，供大家在工作中參考。

止規(guī)不止
原因	措施
絲錐選用不當(dāng)	?選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。
轉(zhuǎn)速過(guò)高	?降低轉(zhuǎn)速；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果。
生成切削瘤	?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。
切屑阻塞	?選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；?必要時(shí)選用成組絲錐。
絲錐有毛刺	?小心地去除毛刺。
定位及裝夾不**	?使用軸向及徑向自動(dòng)調(diào)節(jié)的攻絲夾具；?檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。
攻絲進(jìn)給不穩(wěn)定	?改善攻絲程序；?檢查機(jī)床傳動(dòng)螺桿；?使用帶有長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。
絲錐修磨不合理	?盡量保證重磨絲錐切削參數(shù)與新絲錐一致。
軸向壓力過(guò)大	?調(diào)整攻絲軸向壓力；?使用帶有長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。
爛牙及粗糙
原因	措施
絲錐選用不當(dāng)	?選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。
轉(zhuǎn)速太高或太低	?選擇推薦的攻絲速度。
切屑瘤嚴(yán)重	?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。
切屑阻塞	?選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；?必要時(shí)選用成組絲錐。
絲錐有毛刺	?去除毛刺。
底孔太小	?使用合理的底孔尺寸。
冷卻、潤(rùn)滑不足	?使用合理的切削液；?適當(dāng)增加切削液的供給。
絲錐單齒切削量太大	?適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度；?換用成組絲錐。
通規(guī)不通
原因	措施
絲錐磨損嚴(yán)重	?換用新絲錐。
絲錐選用不當(dāng)	?選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。
螺紋牙型參數(shù)錯(cuò)誤	?換用性能更好的絲錐；?使用帶長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。
絲錐過(guò)早磨損
原因	措施
見(jiàn) 爛牙及粗糙	?見(jiàn)爛牙及粗糙。
切削刃碰撞孔底	?控制底孔及有效螺紋深度；?必要時(shí)使用E型甚至F型切削刃。
無(wú)涂層或涂層質(zhì)量差	?根據(jù)攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。
絲錐壽命短
原因	措施
見(jiàn) 絲錐過(guò)早磨損	?見(jiàn)絲錐過(guò)早磨損。
絲錐重磨時(shí)退火	?改變修磨參數(shù)（砂輪型號(hào)、轉(zhuǎn)速、冷卻液等）。
鉆孔時(shí)材料硬化嚴(yán)重	?及時(shí)更換鉆頭；?調(diào)整鉆孔參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等）；?攻絲前材料退火。

絲錐斷裂10大問(wèn)題分析匯總
1.絲錐品質(zhì)不好
主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。
應(yīng)對(duì)措施：選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。
2.絲錐選擇不當(dāng)
對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響。
對(duì)于象沉淀不銹鋼、高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。
另外，絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
應(yīng)對(duì)措施：選用高強(qiáng)度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強(qiáng)度；同時(shí)改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。
3.絲錐過(guò)度磨損
另一種極為常見(jiàn)的情形，絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。

應(yīng)對(duì)措施：首先推薦使用森泰英格V柄，它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命；同時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損；另外，使用螺紋量規(guī)（T/Z）可以輕松判斷絲錐情況。

4.軸向同步誤差
加工中心攻絲過(guò)程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力（或壓力）增大，導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心（或數(shù)控車(chē)床）剛性攻絲無(wú)法完全避免的，尤其是在絲錐退回（反轉(zhuǎn)）的瞬間更為突出。
應(yīng)對(duì)措施：使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。
5．?dāng)嘈?、排屑困難
對(duì)于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出，絲錐將會(huì)憋斷，而大量的被加工材料（如鋼和不銹鋼以及高溫合金等）攻絲加工通常是難以斷屑的。
應(yīng)對(duì)措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角（通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選），設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除；同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除；必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。
6.底孔孔徑偏小
例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。
7.攻件材質(zhì)問(wèn)題
攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
8.機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求
機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。
9.切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)不好
這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái)，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。
10.切削速度與進(jìn)給量不合理
當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6～15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5～10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8～10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
以上的這些問(wèn)題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。
由上可見(jiàn)，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，*重要的是深入現(xiàn)場(chǎng)，而不是僅憑想象。舉個(gè)*簡(jiǎn)單的例子，假如絲錐切削錐長(zhǎng)度太長(zhǎng)，攻絲時(shí)撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現(xiàn)場(chǎng)，僅憑猜測(cè)絲錐性能、工件材料、加工工藝等等如何獲知。